防爆透平油濾油機的常識要點
防爆透平油濾油機是為汽輪機余熱發(fā)電機組中的潤滑油過濾凈化再生循環(huán)利用而造，適用行業(yè)如石油、石化、化工、煤礦、冶金、電廠電站等易燃易爆環(huán)境下使用而設計的濾油機，其電加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電機、電磁閥等電器部分均按照國家要求GB3836系列標準采用防爆型，可生產的防爆濾油機防爆標志一般有ExdⅡBT4、ExdⅡCT4兩種等級，能適應石化煤礦電廠等環(huán)境危險等級的需要。防爆透平油濾油機一般由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、分水系統(tǒng)、電氣自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
防爆透平油濾油機常見故障及排除方法：
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故障 |
產生原因 |
排除方法 |
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運運過程中，防爆透平油濾油機的真空度下降 |
a)有空氣導入 b)真空泵排氣口關閉 c)真空泵故障 d)真空管路漏氣 e)真空泵油不足 f)真空泵油有水污染 g)抽出氣體中含水蒸汽過多 h)真空表指示不正確 |
a)檢查空氣導入球閥是否正確地關閉 b)檢查 c)見真空泵說明書 d)數(shù)檢修管路 e)補充真空泵油至油標線上 f)更換新油 g)屬于正?，F(xiàn)象 h)使真空泵運轉并檢查真空表的讀 校準或更換 |
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由于真空分離器中過度起泡，使油從真空泵的排氣口中排出 |
a）待處理油中溶解的氣體和空氣過高 b）油溫過低而起泡 c）由于油泵故障或堵塞真空分離器中未排出油 d）真空分離器中油位過高 |
a）使設備在半真空下運行，直至氣體含量減少為止 b）使油液在部分內循環(huán)工況下運行以提高油溫 c）視需要進行清洗或修理
d）降低真空分離器中油位 |
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油溫過低 |
a）溫控儀設定不正確 b）加熱器元件故障 c）電源故障 d）進油溫度極低
e)溫探頭落出 f)加熱接觸器故障 g)電路斷路 |
a）檢查并調節(jié)溫控儀 b）檢查加熱器并根據需要換新元件 c）檢查所有接線電源電壓及熔斷器 d）按運行說明所述，將設備以部分油液內循環(huán)工況運行 e)定感溫探頭 f)檢修或更換 g)檢修 |
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油溫過高 |
a）溫控儀設定不正確 b）電源電壓過高 c)接觸器觸頭粘連，不能斷開 |
a檢查并調整溫控儀 b檢查電源電壓 c)修理或更換接觸器 |
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輸油量低
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a）進油濾網被堵 b）循環(huán)球閥置部分循環(huán)位 c）進油軟管受阻 d）濾油機進油管提得過高
e）真空分離器內油位過低 f)真空度過高 g)油箱或油罐位置較高 h)油泵油封漏氣 |
a）清洗濾網 b）檢查循環(huán)球閥的位置 c）吹通或更換 d）不要使設備在4.5m以上的負進油壓力下運行 e）增大進油量 f)降低真空度 g)降低高度 h)換油封 |
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真空泵進油 |
a)真空分離器內油位高，油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內 b)真空度過高，使進油量大于出油量 |
a)適當控制進油量，使其油位在液位計中間位置 b)降低真空度 真空泵中油應放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時，控制油量，使進出油量達到平衡 |
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真空泵-電機運轉中途停止 |
a)電壓太大 b)電源缺相 |
a)暫停使用 b)檢查電源 |
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排油量減少，壓力表讀數(shù)增大 |
a)前級過濾器被雜質堵塞 b)排油所達到的位置較高 c)出油球閥不能打開 |
a)清洗或更換濾芯 b)降低高度 c)檢查出油球閥 |
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進油量不足 |
a)初濾器堵塞 b)真空度降低 |
a)清洗濾芯或更換 b)提高真空度 |
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過濾油不合格 |
a)油質含水量高 b)油液加熱不足 c)濾網破損 d)真空度過低 |
a)增加過濾次數(shù)，如循環(huán)后品質仍然不理想，考慮更換過濾芯 b)提高加熱溫度 c)檢修，更換過濾元件 d)見“真空泵故障” |
